饲料机组的检查调试，让工作更顺利

　　饲料机组是一种把粉状饲料压制成颗粒饲料的机器，可生产鱼、虾、鸡、鸭、鹅、兔、鸽等水产和畜禽养殖所需的饲料颗粒。从其结构形式上，可分为环模式和平模式两种，其中大中型饲料颗粒机多采用环模式结构，小型机多采用平模式结构。

　　饲料机组使用前检查

　　饲料机组使用须知：

　　1、底架紧固性检查。检查机体与底架、电动机(或柴油机)与底架的紧固情况。对于平模式饲料颗粒机，主要检查模板锁紧螺田及颗粒切刀的装配质量;对于环模式饲料颗粒机主要检查模板以及压轮支架和压轮的紧固情况。

　　2、搅龙检查。打开粉料喂入搅龙的观察口，检查搅龙内有无异物。用手转动搅龙轴，应转动平稳，没有擦碰的杂音。

　　3、仓门密封性检查。反复开关环模压制仓门，检查其是否开关方便、封闭严密。尤其要对压制仓与粉料喂入搅龙联接处的密封性和锁定的可靠性进行检查，达到就位准确，锁定牢固，不漏粉料的要求。

　　4、安全性检查。

　　5、试车检查。

　　6、加工成品检查。饲料颗粒应表面光滑，断面整齐，不能有裂纹;有一定的表面硬度，用手很难将其捏碎;成品的规格应均匀统一，合格率不能低于95%。

　　饲料机组生产加工时原料通过粉碎机粉碎后经输料风管进入混合贮料机，混合均匀配制成全价粉料后，再通过螺旋提料机送入颗粒饲料机内，颗粒饲料机辊模挤压原料，摩擦升温，使原料糊化、熟化、制粒一次完成，加工成型的饲料颗粒由瓦斗提料机送入风干机内将多余的热气抽走，使饲料颗粒干燥后即可装袋保存。

　　颗粒饲料机组加工过程中饲料原料不需要加水和通蒸气，自动送料、进料迅速、出料顺畅，干进干出，颗粒粗细可根据用户的需要，在2mm-8mm之间更换模板即可调节，成套设备规格如下：

　　饲料机组的安装顺序一般为先安装粉碎机，后安装电动机和传动皮带。搅拌机安装在粉碎机旁，使粉碎机的出料口与搅拌机的进料口恰好连接。提升机连接地坑和粉碎机的进口即可。

　　饲料机组的物料调试：

　　饲料机组的调试工作

　　饲料成套机组经粉碎的原料一般水分含量在13%左右，物料制粒时不易软化和糊化，对压粒和耐水性有影响，所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀，物料达到软化要求。

　　在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高压模的使用寿命，物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4—15千克/平方厘米之间，并保持稳定。生产出来的饲料呈深褐色，表面光滑。颗粒长短一致，味道鲜美，诱食性强。

　　如果蒸汽处理后，温度在80℃以下。颗粒黄白色，粉末多，耐水性差，原因是饲料未全部糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时，制粒变黑色，粘合好，但营养成分受破坏大，虾厌食，且不易消化。

　　对水分的添加量，应使物料水分含量在17%-18%左右。一般在蒸汽添加调质后，在主机取料孔中取料，手握成团，稍加振动，能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢，制粒电流大，颗粒不整齐，产量降低;水分过多时易使颗粒机打滑，堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。